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| 整 理、整 顿、清 扫、清 洁、素 养 |
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「5S」的推进方法
关于「5S」活动,似乎已经在大部分工厂被采用, 所以被认为是件很容易的事情。实际却是出人意 料的复杂。
本期我们将就这一问题,分两章说明其中的要领。 |
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首先,从成立组织开始 |
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●计划小组的建立
「5S」活动,不在生产现场进行是无法顺利实施的。因此,可首先建立一个计划小组,推选出小组领导者和数名办事人员。
●「5S」活动计划的设计
活动开始时,可先制订类似下面的全年计划。
①活动开始②何时展开物品的整理、整顿工作③整理后进行整顿的标准方法④书面拟定「5S」活动计划⑤清扫时间的设定(日常的清扫与一个月一次的大扫除)⑥「5S」大会的召开日⑦「5S」的检查日期与方法
●「5S」活动的说明与教育
「5S」活动的推进过程中,车间负责人的责任最为重大。先由计划小组的领导向车间负责人说明活动的方法,再由车间负责人传达给作业人员,对作业人员的说明完毕后,活动正式开始。根据车间负责人的指示,对不要的物品进行整理、整顿及清扫的标准化工作。车间负责人在作业完成之后,展开巡回检查,并纪录下结果。
首先,说明整理、整顿的要点。 |
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| 作业场所的整理、整顿 |
| 以往,人们通常把整理、整顿作为相同意思的词汇使用,但事实上二者是有区别的。整理是指把不要的物品清除掉,整顿是指为了能马上取出需要的物品而做的置放工作,是两种不同的行为。 |
| 【整理】 |
| 整理时首先要把需要和不需要的物品分开。把不需要的物品丢弃或搬移到其它地方,对于因为现在不用,准备立刻扔掉的物品要特别谨慎。可在讨论这些物品能否被再利用、获取的难易程度、价格等因素后决定。对于目前无法判断将来是否能使用的物品,可以做好标记保存一段时间(最长1年),确定不使用之后再处理掉。 |
| ● 检查要点 ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- |
〔全体〕
▼是否散乱着不需要的物品
▼是否放置了与决定留下的物品不相干的其它东西
▼是否对不使用的物品标识了处理方法
〔作业场所〕
▼是否在台车上依然放有物品
▼是否在台板上放置了不需要或必要以外的物品
▼是否在台板的抽屉内放有私人物品或不需要的物品
▼是否在橱柜内放有不需要的物品 〔地面〕
▼是否在角落里堆放了不需要的物品
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▼是否放有不使用的缝纫机、台车和吊挂
▼是否把制品及半成品直接放置在地面上
〔抽屉、棚架〕
▼是否放入了不需要的工具
▼是否放入了私人物品
▼是否放入了与决定留下的物品不相干的东西
〔文件〕
▼是否重复持有
▼是否持有修改以前的旧文件
▼是否持有原件以外的其它文件 |
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| 【整顿】 |
整顿是指整理之后,为了能马上取出需要使用的物品而进行的分类排列工作。以下是整顿的要点。
● 决定放置物品的场所
决定物品的放置场所时,为使物品之间不相互妨碍,便于取出,要安排放置的顺序。
● 表示放置的场所
画线表示放置在地上的物品,图表示放置在棚架上及吊挂在板壁上的物品,不要放置其它东西。清扫用具、半成品、碎料放置场所均要表示。收纳在橱柜中的物品,需在醒目处标识里面所放置的物品。 |
| ● 检查要点 ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- |
〔全体〕
▼是否表示了已经决定的放置场所。
▼是否任何人都能马上取出并使用
▼是否使用了危险的放置方法
〔工具、附件〕
▼是否根据种类加以区分
▼是否采用标准化工具
▼是否最小限度的整理了必要的物品
▼是否配备了所需的附件
〔半成品〕
▼是否设定了标准的半成品数量
▼是否确定了半成品的放置场所
▼是否标明了半成品的名称和数量
〔原料部品仓库〕
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▼是否有棚架的标识
▼是否标识了棚架上物品的种类
▼是否在储物箱上标识了货物的种类和数量
▼是否设定了最少的必需数量
▼是否制订了补给规则
▼是否能进行先进库、先出库
〔作业场所〕
▼是否有通路标识
▼是否能清楚地看到标识物和告示物
▼是否有地面突起物
▼是否有容易滑倒的场地
〔文件〕
▼是否有物归原位的好方法
▼是否备有各种申报表的填写样本 |
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| 以上的各种方法可供参考、请尝试在各自的工作场所灵活运用。整理、整顿是从孩提时候就接受的教育,但实际并不容易实施。让我们回到最初踏踏实实地重新做起。下期我们将就清扫、清洁、素养做详细的说明。 |