|
|
|||
|
要从生产现场把无用之处去掉。 其1 |
|||
|
|||
![]() |
1 无用的生产过剩 在工厂中,确认半成品和库存品的数量,一眼就可知道浪费了多少。数量之多就可以说明在进行着无用生产。造成这一原因的是由于人员分配不当,设备过剩,进行大批量生产等。 2 无用的库存 库存的无用浪费是由于生产过剩造成的。生产过剩将导致成品及半成品滞留,此外还需占用大量放置场地,延长管理时间。对库存数和工作车间的半成品数有必要经常进行核对。 3 无用的搬运 搬运完全是没有附加价值的工作。但是,在工厂里,从仓库到裁剪间,从裁剪间到缝纫车间,再到检验车间,半成品间等,从一个工序到另一个工序都会发生搬运作业。另外,在搬运的前后又会发生收拾,整理,准备等其他别的工作。应尽可能减少这些无用作业,并加以排除。 4 无用的次品生产 如生产出次品,就需要返工,从而产生多余的工作,材料费暂不用说,就手工部分已全部为无用,造成了很大的损失。消灭这种产生次品的无用是最重要的课题。 5 无用的加工 虽然对于不必要的工序和作业,会有“以前就是这样进行的”或“这种做法最合适”的想法,但这样也就不会发现无用之处。充分理解缝纫规格说明书,讨论一下消费者对于该产品的价值究竟追求什么,如不做多余的加工。另外,由于没有合适的设备,也会产生多余的工作。 6 无用的动作 仔细观察操作人员,检查是否有不必要的动作,勉强的动作及滞后的动作。如果发现经常有寻找物品的动作,就应彻底整理,整顿,做到需要时能马上使用的话,即可排除这些无用工。 7 无用的等待 在众多无用,浪费现象中,很容易发现的就是无用的等待,浪费时间。例如,在没有材料时,只是在空等材料的到来或一直盯着自动机械加工至结束,这些都是无用的等待。如在等待的时间里干些其他的工作,就不会出现无用的等待了。 * * * 下面介绍的是7种检查出次品的方法。 |
||
|
|
|||
| ● 返回首页 ● | |||